现场合理化改善技巧
目 录
管理：维持质量水平
改善：使质量水平向上提升
没有改善管理情况： (一)做重复改善工作
(二)技术无法累积
(三)水平无法提升
二、现场是管理的核心位置
→现场应位于管理结构的顶层
→现场是所有信息的来源及改善活动的核心位置
→现场管理人员必须承担达成QCD的责任
→经理人员经常将现场视为失败的来源，忽视了对这些失败的问题所应提供的协助及应负的责任。
问题：
三、现场合理化改善之屋
四、现场合理化改善的目标
五、现场合理化改善的原则
1. 现状必定有值得改善的地方。
2. 常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」而想方法。
3. 经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识。
4. 只要目前的工作稍有改善，就有所获了。
5. 切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。
6. 本身的工作，自己才是真正的专家。
7. 小小的巧思，可能就是改善的开始。
8. 反复的思索「有没有更好的方法？」。
9. 不要想「一步登天」，要一步步地改善。
六、现场改善的意识
（A）售价 = 成本 + 利润
（B）利润 = 售价 – 成本
（C）成本 = 售价 – 利润
成本=（材料+人工+设备+管理）成本
（1）消除无效（没有附加价值）的动作
而不是增加作业者的工作份量
（2）消除七种浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、
库存、制造过多（过早）
（1）真效率与假效率
（2）个别效率与全体效率
（3）稼动率与可动率
七、现场合理化改善的实务工作